外贸“新三样”产业链加速数字化！卡奥斯携手顺科打造珠三角样板

　　成品合格率、工单进度、人员出勤率、巡检情况……在国家级专精特新企业顺科广州工厂的车间生产看板上，一项项生产关键数据正在以5分钟为间隔实时刷新。过去，要统计这些数据，生产计划人员需要向车间主管一一电话询问。如今，通过卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台为企业打造的卡奥斯MOM系统，他们可以一目了然地看到每个车间、每个工单的状态，企业管理方式迎来质变。

　　在顺科与卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台合作的第三个年头，8月8日，卡奥斯COSMOPlat“数字化·正当潮”系列直播活动将镜头对准了这家行业领先的新能源零部件数字工厂，通过实地探访与体验，向大众呈现了工业互联网赋能制造业高质量发展的新成果与新价值，为企业和行业转型发展提供了经验。

　　近年来，电动汽车、锂电池、光伏产品这“新三样”成为中国外贸的亮丽风景线。产品火爆的背后，新能源产业链规模快速增长。作为专注连接器产品的高新技术企业，在国产替代潮流下，顺科开始向新能源汽车、储能等领域发展。

　　要进入新能源行业，顺科面对的是更加严格的质量要求和更高的订单交付效率，有的企业要求产品追溯期甚至超过15年，这让顺科原本的纸质记录和人工管理模式捉襟见肘。

　　2022年起，顺科携手卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台，逐步完成从设备、车间到工厂及集团管理的多级数字化建设，实现企业生产过程的智能调度和决策，以数字化全流程重塑智能连接器生产。“通过数字化，我们从人工效率、生产效率、设备参数的自动排产、产品质量追溯、模具管理效率等方面，都有非常大的提升。”顺科IT部门经理邹清飞表示。

　　例如，在物料管理方面，原料入厂时会被赋予唯一编码，根据物料属性，系统将自动为检验人员生成来料的检验任务，检验合格后，系统还会“呼唤”自动叉车和AGV将物料运至仓库，不仅劳动强度大大下降，订单的物料拣配时间从30分钟减少到15分钟。“过去，物料收发都需要人工填单，多的时候要填好几个小时，现在只需要扫码就能瞬间完成。”顺科连接仓务部仓管员刘志辉表示。

　　数字化产品追溯体系的建立，让顺科的质量管理方式有了立竿见影的变化。质量工程师省去了手动输入企业产品检测和质量数据的时间，也不必再担心数据的准确性。目前，顺科已实现产品正反向质量追溯，通过扫描物料和产品上二维码，客户和质检人员既可明确订单各工序的报工、检验、用料、机台、模具等信息，也可逆向追溯问题产品或批次所属的生产订单、生产日期、用料批次、关键设备参数、检验报告等，成品合格率达到99%。

　　数字化系统还带来了更大价值。“对于我们来说，选择卡奥斯COSMOPlat这样的头部企业，可以帮助我们在数字化转型中少走弯路。借助卡奥斯的技术和经验，我们能够重新梳理和优化整个生产流程，在进入新领域、新行业的转型阶段，能够更快获得知名客户的认可。”顺科总经理林秋表示。

　　借助数字化的解决方案，顺科的生产协同性得到显著提升。过去，订单产线、物料周转标签信息都靠纸质传递，工序报工和生产记录单多数是纸质手工记录，生产计划制定完成后，需要层层下发，基层员工收到时已有所滞后。现在，MES系统可自动同步ERP生产订单，员工任务直达工位，管理人员可根据实时数据快速应变。

　　对于员工而言，每日在生产看板前举行的早会成为他们直观感知企业生产信息的窗口。随着传统的书面作业指导书被数字化的ESOP替代，工厂装配工艺呈现更加直观，指导方式紧贴实际，员工生产操作更加得心应手，产品质量得到有效提升。

　　8月8日，卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台与顺科共建的新能源零部件数字工厂示范基地正式揭牌。双方将立足珠三角新能源产业的集聚优势，在数字工厂建设及供应链和管理数字化等领域持续创新，为行业转型发展提供经验和样板。

　　目前，卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台通过制造技术革新、服务效率提升和业态模式创新，已链接90万家企业，服务企业16万家，成为工业互联网行业首个千亿品牌。

　　（齐鲁晚报·齐鲁壹点客户端记者  蔡宇丹）

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